Un opérateur logistique tiers à Jebel Ali gère un entrepôt douanier selon un calendrier qui ne connaît pas de mois calmes. Lorsque la dalle en béton du hall de stockage principal a commencé à s'effriter sous les charges des rayonnages, l'exploitant a dû remplacer 28 000 m² de revêtement de sol sans interrompre la réception ni l'expédition. Les rayonnages n'ont pas pu être vidés : 24 des 36 allées ont dû rester en service. Le programme installéRevêtement de sol à âme rigide SPCallée par allée, en déplaçant les racks dans une séquence de roulement, et réalisé en neuf mois sans aucune fenêtre d'expédition manquée.
Le défi : des rayonnages qui ne se vident jamais
Transfert sur crémaillère roulante: seules trois allées pouvaient être libérées à la fois, le même rayonnage a donc été progressivement déplacé et réutilisé à travers le hall.
État de la dalle: l'effritement et la poussière dans les zones des pieds de rack signifiaient que le béton endommagé devait être réparé avant l'installation d'un revêtement de sol.
Charges ponctuelles: les pieds du rack concentrent la charge bien au-delà de la circulation piétonnière, le système de revêtement de sol a donc dû être évalué en fonction de la pression des jambes plutôt que de la surface du sol.
Trafic de transpalettes: les transpalettes électriques à roues dures tournent sur le sol toute la journée, ce qui met rapidement en échec les types de revêtements de sol flexibles.
Zones froides et chaudes: le hall s'étend sur des zones ambiantes et à température contrôlée, le revêtement de sol devait donc fonctionner sur une plage de températures au sein d'une disposition continue.
Pas de perturbation de la prise:chaque phase devait remettre les allées en service avant l'arrivée du prochain conteneur entrant.
PourquoiNoyau rigide SPCA remporté la spécification
L'opérateur a évalué le revêtement époxy, le béton poli, la feuille de vinyle etNoyau rigide SPC. L'époxy et le béton poli nécessitent tous deux un durcissement ou un scellement sur toute la surface, ce qui était incompatible avec un transfert sur support roulant. La feuille de vinyle n'a pas satisfait aux exigences de charge ponctuelle sous les pieds du rack et a montré un suivi précoce des roues dans les voies de circulation.Noyau rigide SPCa gagné car il pouvait être installé dans des sections discrètes de la taille d'une allée, être remis en service immédiatement et résister à l'indentation sous le chargement des pieds de rack où les produits flexibles se déformaient.
Sélection des fournisseurs : les trois engagements écrits
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Engagement |
Pourquoi il a gagné |
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Calendrier de livraison en neuf phases |
Un calendrier signé avec des quantités et des dates par phase correspondant à la séquence de transfert des racks, afin que la libération des allées et l'arrivée des matériaux restent en phase. |
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Programme de couleurs par lots |
Une référence maîtresse conservée en usine ; chaque lot a été vérifié par rapport à celui-ci, de sorte que les allées installées à neuf mois d'intervalle se lisent comme un seul étage. |
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Documentation par phase |
Documentation couche d'usure, stabilité dimensionnelle et formaldéhyde délivrée par lot pour les dossiers de conformité clients de l'exploitant. |
Exécution : neuf phases autour des opérations en direct
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Phase |
Volume |
Résultat |
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Phases 1 à 3 (allées 1 à 9) |
9,000 m² |
Réparations de dalles terminées avant le revêtement de sol ; allées remises en service avant chaque vague entrante |
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Phases 4 à 6 (allées 10 à 18) |
9,000 m² |
Réalisé selon le programme ; suivi des roues vérifié aux points de virage des transpalettes |
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Phases 7 à 8 (allées 19 à 27) |
6,000 m² |
Zone à température contrôlée installée selon les mêmes spécifications tout au long de la transition |
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Phase 9 (allées transversales et quais) |
4,000 m² |
Approche de quai installée en dernier pour éviter d'interrompre les itinéraires de répartition |
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Vérification des couleurs |
L'ensemble 28 000 m² |
Chaque lot mesuré par rapport à la référence principale ; aucune variation d'une allée à l'autre n'a été signalée |
Le détail de séquencement qui protégeait le calendrier était la répartition des stocks par groupe d'allée. Le matériel pour la phase suivante est arrivé avant que l'allée ne soit libérée, de sorte que le transfert des racks et l'installation du revêtement de sol ne se sont jamais attendus : les deux activités se sont déroulées comme un seul programme au lieu de deux.
Résultats et leçons
Dix-huit mois après la livraison, l'opérateur n'a signalé aucune empreinte sous les pieds du rayonnage, aucun glissement des roues dans les voies de virage et aucune rupture de joint sur 28 000 m². Le dépoussiérage de la dalle d'origine a été arrêté, ce qui a supprimé un coût de nettoyage récurrent dans les zones d'emballage.
Trois leçons s’appliquent à tout projet de revêtement de sol dans une installation sous tension. Premièrement, séquencez la livraison du matériel par rapport au plan de mise en production opérationnelle, et non pas uniquement par rapport aux dates de production. Deuxièmement, évaluez le revêtement de sol par rapport au cas de charge réel - pression ponctuelle des pieds de rack plutôt que surface au sol - car c'est ce qui élimine les produits. Troisièmement, conserver une référence de couleur sur un long programme, car un sol posé sur neuf mois est toujours lu par le client comme une surface unique.
Pour les opérateurs logistiques et industriels planifiant un remplacement d'étage autour d'opérations en direct, le modèle s'adapte : un plan de version, un calendrier de phases, une référence - que le hall fasse 28 000 m² ou 280 000 m².
À propos de Naturwing :Naturwing (Hangzhou Feihuang Industry Co., Ltd.) fabrique des produits de qualité commercialeRevêtement de sol à âme rigide SPC, Panneaux et terrasses WPC et PVCavec 27+ années d'expérience, certification CE/SGS/ISO 9001 et qualité traçable par lots. Demander un cahier des charges et une réservation de phase.
