Spécifications techniques et application technique du matériau composite bois-plastique (Wood-Plastic Composite, WPC)

Résumé : Les composites bois-plastique (WPC) font référence à des matériaux composites respectueux de l'environnement fabriqués en combinant des résines thermoplastiques (telles que le polyéthylène, le polypropylène et le chlorure de polyvinyle) avec des fibres végétales (telles que la farine de bois, la balle de riz et la paille) par des processus de composition à haute-température et haute-pression. Cet article discute systématiquement de la composition, de la structure, des caractéristiques de performance et des domaines d'application de ces matériaux.

1. Composition des matériaux et caractéristiques du processus

1.1 Système de composants et processus de préparation

La teneur en fibres végétales des matériaux composites WPC varie de 35 % à 70 % (en masse) et est transformée en profilés structurels par extrusion, pressage à chaud ou moulage par injection avec une matrice plastique. La structure en couches typique comprend : une couche résistante à l'usure de 0,5-1,2 mm-(alumine-renforcée), une couche décorative de 0,8 à 1,5 mm (papier imprégné de grain de bois) et une couche de substrat de 3 à 25 mm (âme composite fibre-plastique).

1.2 Paramètres de performance clés

1.2.1 Propriétés physiques et mécaniques

Le coefficient de dilatation thermique est inférieur à 4,5 × 10 ^ -5/degré (longitudinal), le module d'élasticité est supérieur à 3,5 GPa et le taux d'absorption d'eau sur 24 heures est inférieur à 0,5 %, ce qui répond aux exigences de la norme ASTM D7031. Il présente une résistance au fluage importante (déformation<1.2% in 1000h) and anti-biodegradation performance (termite infestation grade 0).

1.2.2, applicabilité du traitement

Un usinage de précision CNC peut être mis en œuvre (vitesse de coupe 120-250 m/min), la force de préhension des clous est supérieure à 800 N (ASTM D1761) et le taux de traitement secondaire qualifié est supérieur à 98 %. La surface peut être traitée ultérieurement par revêtement UV, transfert de chaleur et autres procédés.

1.2.3, coordination environnementale

Le taux d'utilisation des matières premières est de 92% (la proportion de plastiques recyclés est supérieure à 60%), le rejet de COV est<50μg/m³ (GB/T 29899-2013), and the recycling rate of materials is 100% (ISO 14021).

2. Système d'application d'ingénierie

2.1 Ingénierie de la décoration des bâtiments

-Système de sol extérieur : des profilés de 8 à 25 mm de long sont utilisés pour l'installation bout à bout (la tolérance des joints est inférieure à 0,3 mm), ce qui convient aux applications commerciales spécifiées dans les normes ASTM F2942.

-Système de mur-rideau : performance au feu B1 (GB 8624-2012), test de résistance aux intempéries (3 000 h QUV) ΔE<2.5.

2.2 Domaine des équipements industriels

-Véhicule logistique : la charge dynamique des palettes est supérieure à 1 500 kg (ISO 8611), degré de résistance à la corrosion chimique IP6X.

-Pièces intérieures de voiture : densité 1,1 à 1,3 g/cm³, 15 à 20 % de poids en moins que les matériaux traditionnels.

3. Comparaison et analyse des propriétés des matériaux